决定胶印珠光粉产品珠光油墨性能的一些因素

决定胶印珠光粉产品珠光油墨性能的一些因素

【1】油墨的透明度：珠光油墨的珠光效果取决于入射光线的折射和干涉作用，因此，胶印珠光油墨的透明度对珠光效果有很大影响。如果墨层的透明度差，原本充足的光线就会被吸收而影响珠光效果。

胶印珠光油墨印刷使用注意事项

[**]、承印物的选择或处理。承印物表面应该尽量光滑，平坦以使以使珠光粉排列取向更佳。因为胶印中油墨层相对很薄，这对获得理想珠光效果极为重要。

B、珠光粉颗粒较大，易堵塞网版，若发现堵网、起泡现象，要立即停机，用醇水彻底清洗干净。

C、注意干燥速度的控制：胶印珠光油墨的印刷墨层比较厚，油墨的干燥速度较普通胶印油墨慢，此时不可用添加干燥剂的方法调整，而是需要控制纸张和印刷环境的温度、湿度。环境温度应当控制在25±3℃，相对湿度控制在55%左右为佳，切不可加速、加热的高温急剧干燥。

D、尽量不选用网目调印刷：珠光粉需要有序地排列之后，才能使印刷品达到满意的珠光效果。网目调印刷不利于珠光粉的有序排列，相对来说珠光油墨比较适合实地色块的印刷。

E、注意油墨量的控制：珠光粉颗粒粗还会导致油墨用量比较大，颗粒太粗，珠光粉就会在油墨中留有残渣，比较难以分离，会导致油墨的浪费。在使用珠光油墨时，要保证在保质期内使用，且使用时一定要搅拌均匀。

F、注意水墨平衡：由于胶印珠光油墨比较稀软，在印刷过程中容易发生乳化，所以在不脏版的情况下，把给水量控制到小，润版液的pH值调整到5左右比较适宜。

G、控制印刷产品异味。有些产品（比如烟包）对包装的气味要求较严格。虽然珠光粉本身的气味不大，但假如珠光油墨调整不好，容易导致产品所产生的异味较大。通过对油墨和印刷设备进行改进，可以有效避免此间题。

此外，印刷品堆放时不要重压，干燥后也尽量不要堆积重叠太多，以免珠光粉颗粒被压破，影响珠光效果。为了提高墨层表面耐磨性、耐温性、隔气性并保持其光泽性，表面可涂布罩光漆或贴保护膜。

【2】珠光粉的易脆性和粗细度：目前常用的珠光粉一般是由锐钛型或金红石二氧化钛包覆云母薄片构成，片状结构，非常脆，极容易破损。 同时胶印珠光油墨对珠光粉细度的要求非常严格，如云母钛珠光粉的颗粒细度在25μm以下。如果珠光粉颗粒太粗，珠光油墨的转移性就差，但如果珠光粉颗粒过细，则影响珠光效果。

【3】油墨的黏性和流动性：胶印珠光油墨珠光粉的特殊性，要求该油墨比其他普通油墨的黏性低，流动性大，印刷时才能满足珠光粉的漂浮性要求，从而达到理想的珠光效果。

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